液壓壓力機管路的循環沖洗
液壓壓力機管路的循環沖洗
酸洗合格后，管道循環使用油沖洗。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。·液壓壓力機循環沖洗的方式。循環沖洗的方式較為普遍，主要包括液壓站的內循環沖洗、液壓站的外循環沖洗、管道的外循環沖洗等。液壓站的循環沖洗一般是指加工完成后液壓站所需的循環沖洗，液壓站的外部循環沖洗一般是指液壓站與主機之間的管路所需的循環沖洗，管路的外部循環一般是指液壓系統的一些管路或集成塊，另一個組件回路，進行循環沖洗，沖洗合格后再安裝回系統中。一般采用液壓站的外循環清洗方式。也可根據實際情況進行混合使用，達到提高沖洗效果和縮短洗滌周期的目的。
確定沖洗電路。外部循環泵沖洗回路可分為兩種類型。串聯沖洗回路
液壓壓力機的優點是連接簡單、檢查方便、效果可靠，但回路長度長。并聯沖洗回路具有循環沖洗距離短、管徑相近、易于掌握、效果好等優點，但回路連接繁瑣，不易檢查和確定每根管路的沖洗效果，沖洗泵源大。為了克服并聯沖洗回路的缺點，也可以在原回路的基礎上改為串聯沖洗回路，但串聯的管徑要求相似，否則會影響沖洗效果。·沖洗工藝參數。
沖洗壓力：沖洗時壓力為0.3-O.5 MPa，每2小時增加一次壓力，壓力1 5~2 MPa，操作15~30 min，恢復低壓沖洗狀態，提高沖洗效果。沖洗流量須按電路的形式及喉管的大小計算，以確保管道內的流量處于湍流狀態，而管道內的流量須為3m/s或以上。
處理溫度：有油在容器內部的加熱器加熱到40?60℃下，油溫度可升高到冬季施工80℃，可以通過增加處理溫度漂洗循環時間被縮短。
爆震振動：為了徹底清除氧化膜、焊接渣和附著在管壁上的雜質，在沖洗過程中，每3-4小時，就要用木槌、銅錘、橡膠錘或振動器沿著管道從頭部到尾部進行敲擊振動。焊接接頭、法蘭、異徑管、彎頭、三通等處應敲重點。敲擊時，應在不損壞管子外表面的情況下，沿管壁均勻敲擊。振動器頻率50～60Hz，振幅15～3mm。
為了進一步提高沖洗效果，可利用空氣壓縮機將0.4-0.5MPa的壓縮空氣填充到管道中，使沖洗油在管道中產生紊流，充分攪動雜質，提高沖洗效果。每個換檔可充氣兩次，每8-10分鐘空氣壓縮機的出口處將安裝一個高精度過濾器。
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