以往人們所使用的折彎機金屬加工設備(shèbèi)只能對材料(Material)進行剪裁等操作控制，所以這些設備因為功能方面存在比較大的局限性并不符合現代化生產需求，在對金屬材料進行折彎操作時需要注意(attention)彎折的角度是否合適，如果材料的彎折角度存在問題(Emerson)的話，就沒有辦法滿足實際使用要求。
液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。目前在進行這些生產流程(liú chéng)時應該使用數控折彎機，有非常多用戶在使用折彎機時會產生這樣的疑問，設備運行期間如果模具（稱號：工業之母）不正的話應該如何進行調節呢？這是在進行折彎操作時比較容易發生的問題，所以工作人員在進行這項操作的過程(guò chéng)中如果遇到了類似的情況(Condition)，需要結合操作標準來進行調節。 雖然在對薄板(性質：寶石學術語)進行折彎操作時不需要浪費很大的力氣，可是這樣在進行這種加工操作的過程中板材加工的精準(Precision)度是非常重要的，而通過(tōng guò)人工操作比較容易產生偏差，有的板材也無法達到標準的彎折角度，卷板機這樣就會對生產工作帶來很大的影響(influence)，所以在進行板材折彎操作時應該選用專業的儀器設備設備來完成加工。數控折彎機選用了先進的制作技術，同時也有效彌補了傳統設備的弊端，在進行板材折彎加工期間可以達到理想的目的，也可以實現自動化加工效果。折彎機的模具（稱號：工業之母）或者是工件的擺放位置不符合要求時，應該及時將設備停機處理(chǔ lǐ)，在進行調節時如果設備還處于運行狀態，這個時候不要用手來進行調節，這樣容易引發危險，的工作人員需要先停機，在確定部件已經全部靜止之后才可以手動調節。為了保證板材的加工效果，發現模具（稱號：工業之母）等位置不正常時需要結合以上方法來進行調節，這樣才可以避免在生產過程中出現廢件。
