剪板機是利用移動的上葉和固定的下葉，利用合理的葉片間隙對各種厚度的金屬板施加剪切力，使板按要求的尺寸破碎和分離。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 剪板機可分為：腳型（人力），數(shù)控剪板機型，液壓剪板機等.. 剪板機常用于裁直邊的坯料.. 剪切過程應(yīng)能保證剪切板材材料剪切面的直線度和平行度要求，最大限度地減少板材的變形，以獲得高質(zhì)量的工件..
剪安全操作需要注意哪些呢？
1、剪板機必須有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)企業(yè)管理。
2．著裝行為規(guī)范，操作前要穿不同緊身防護服，袖口扣緊，上衣以及下擺設(shè)計不能完全敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止國家機器絞傷。必須要求戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
3.機器操作者必須熟悉剪主要結(jié)構(gòu)，性質(zhì)和使用。
4．本機床可以適用于不同剪切實驗材料進(jìn)行厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬復(fù)合材料以及板材，而且我們必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
5.使用這種機床：
一種。該材料的厚度要被切割，葉片間隙調(diào)整。
b．根據(jù)被剪材料的寬度進(jìn)行調(diào)整或者靠模或夾具。
C.機床運轉(zhuǎn)前1，3空行程，正常后方可實施剪切工作..
6.我發(fā)現(xiàn)使用機器的運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
7．調(diào)整我國機床時，必須進(jìn)行切斷電源，移動一個工件時，應(yīng)注意手的安全。
八。機床各部位應(yīng)經(jīng)常加潤滑油，每班應(yīng)由操作人員加潤滑油一次，每半年由機修人員對滾動軸承部位加潤滑油一次..
9，操作，動作要協(xié)調(diào)手腳，戴手套是嚴(yán)格禁止的，不得把手伸進(jìn)壓板和切口。
10、多人協(xié)同設(shè)計作業(yè)人員必須通過指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上可以同時剪切兩件材料。
11. 現(xiàn)場清理工作，工作場所禁止堆放工件和雜物，做到隨時保持機床和場地清潔..
12、工作進(jìn)行完畢，切斷系統(tǒng)電源，鎖好電源箱。
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