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怎樣提高機械剪板機的工作效率

如何提高腳踏剪板機的生產(chǎn)率

      許多剪板機用戶依靠重要的標準部件和可以增加生產(chǎn)率的選擇購買件來增強產(chǎn)率，提高生產(chǎn)率可以表現(xiàn)為許多形式：節(jié)約人力，改進物料流動，提高精度，改善切口質(zhì)量并避免輔助操作控制，但最重要的是增強安全性。有助于增加產(chǎn)率的產(chǎn)品(Product)包括(bāo kuò)：

　　一、對正擋臂：用于修邊取直，根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐較長的板料。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

　　二、支撐臂：在剪板機前面支撐材料(Material)，而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。

　　三、板料支撐裝置：該裝置（有些包括(bāo kuò)機前支撐臂或機前對正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料(Material)頂住后擋料并對材料(Material)起到支撐作用，以防止材料(Material)下垂，并保證準確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料(Material)時，操作控制順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料(Material)，機前支撐裝置移到不影響(influence)的剪切的位置，剪切材料(Material)。這個循環(huán)完成后，整個過程(guò chéng)返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。

　　四、手動集中潤滑系統(tǒng)(system)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)：手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置給多個潤滑點加油。液壓折彎機使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。

　　五、自動潤滑系統(tǒng)(system)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)：自動為潤滑點提供系統(tǒng)性的適量潤滑油(Lubricating oil)。

　　六、手動或電動式機前操作控制（control)后擋料：用來調(diào)整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規(guī)格。
    七、刀口間隙手動調(diào)節(jié)器：最近的刀口間隙調(diào)節(jié)器可以將剪板機調(diào)整到最適合于待切材料(Material)厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。這種調(diào)整最好從機器的一側(cè)進行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進行，因此增加了因兩端調(diào)整不一致而造成偏差的可能性。

　　八、刀口間隙電動調(diào)節(jié)器：利用馬達進行刀口間隙調(diào)整。這種調(diào)節(jié)器往往可以利用剪板機上的計算機控制（control)器進行控制，為此先把材料(Material)厚度、種類和分割長度參數(shù)輸入控制器。

　　九、傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構(gòu)附加在剪板機后面。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。剪板機傳送帶將材料(Material)送入碼垛器，在某些情況(Condition)下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準備(ready)下一次分割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，腳踏剪板機將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。

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